انواع فروآلیاژ

فرونیکل یک فروآلیاژ پر کاربرد

 

در اواخر قرن بیستم ، 60٪ تولید نیکل بر اساس ذوب مات سنگ معدن سولفید بود که خود را به تولید فرنیکل وام نمی داد. طبق اطلاعات سال 2003 ، سهم لاتریت ها در تولید اولیه نیکل 42 درصد گزارش شده است. تولید سالانه فرونیکل در جهان در سال 2014 حدود 250،000 تن بود. دو تولید کننده بزرگ BHP Billiton و Société Le Nickel بودند. سنگ معدن لاتریت اغلب برای تأمین فرآیند تولید استفاده می شود. فرآیند RKEF اغلب استفاده می شود.

 مصرف انرژی به ازای هر تن محصول برای سنگ معدن لاتریت به دلیل خوراک کم عیار زیاد است و از این رو سرباره و آلودگی های گازی زیادی تولید می کند. به طور کلی ، بیش از 90٪ از تولید کوره به صورت سرباره است. تکنیک تصفیه فرونیکل مذاب موضوعی برای متخصصان است و به دلیل تنوع محتوای سنگ معدن حتی ممکن است نیاز باشد که فرآیندها از طریق منبع تنظیم شوند: به عنوان مثال فرآیند سنگ معدن یونان لارکو.  “دلیل اصلی افزودن نیکل در آلیاژهای آهنی ، ترویج ریزساختار آستنیتی است. نیکل به طور کلی شکل پذیری ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.” مقدار نیکل و کربن زیاد (> 3٪). در مقابل ، فرونیکل یک آلیاژ باینری نسبتاً خالص است. 

 

 

 

در سال 2008 ، کشورهای عمده تولید آهن آلات ژاپن (301،000 تن) ، کالدونیای جدید (144،000 تن) و کلمبیا (105،000 تن) بودند. در صورت استثنا if چین ، این سه کشور با هم حدود 51٪ از تولید جهانی را تشکیل می دهند. اوکراین ، اندونزی ، یونان و مقدونیه ، به ترتیب نزولی وزن ناخالص تولیدی ، همه بین 68000 تن تا 90 هزار تن فرنیکل تولید کردند که 31 درصد اضافی را شامل می شود ، به استثنای چین. چین از صنعت خارج شد زیرا صنعت آن علاوه بر طیفی از گریدهای فرنیکل معمولی ، برای تولید ترکیبی 590،000 تن وزن ناخالص ، تناژهای زیادی از آهن خوک نیکل تولید کرد. محتوای نیکل در محصولات چینی منفرد از 1.6٪ تا 80٪ بسته به نوع استفاده نهایی مشتری متفاوت بود.

 

در ایالات متحده ، صنعت فولاد تقریباً تمام فرونیکل مصرفی در سال 2008 را به خود اختصاص داده است که بیش از 98٪ آن در فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت استفاده شده است. در سال 2008 هیچ فروونیکل در ایالات متحده تولید نشده است

 

 

 

 

 

فروسیلیکون

مصرف آهن و آلیاژ سیلیکون توسط تولید چدن و ​​فولاد انجام می شود ، جایی که از آلیاژهای سیلیسیم به عنوان اکسید کننده استفاده می شود. مقداری از فلز سیلیکون نیز به عنوان ماده آلیاژی با آهن استفاده می شد. بر اساس محتوای سیلیکون ، تولید خالص آلیاژهای سیلیسیم و فروسیلیس در ایالات متحده در سال 2008 148000 تن بود. چین تأمین کننده عمده ای است که در سال 2008 فروسیلیس بیشتری (4.9 میلی لیتر) نسبت به بقیه جهان تولید کرد. سایر تولیدکنندگان اصلی عبارتند از: نروژ (0.21 تن) ، روسیه (0.85 تن) و ایالات متحده (0.23 تن)

 

 

فروتیتانیوم

تیتانیوم در ساخت فولاد برای رفع اکسیداسیون ، کنترل اندازه دانه و کنترل و تثبیت کربن و نیتروژن استفاده می شود. در طول ساخت فولاد ، تیتانیوم به دلیل دمای ذوب نسبتاً کم و چگالی زیاد معمولاً به عنوان فروتیتانیوم معرفی می شود. فولادهای با محتوای تیتانیوم نسبتاً بالا شامل فولادهای کم آلیاژ بدون بافت ، ضد زنگ و با مقاومت بالا هستند. فروتیتانیوم معمولاً با ذوب القایی ضایعات تیتانیوم با آهن یا فولاد تولید می شود. با این حال ، همچنین مستقیماً از کنسانتره های معدنی تیتانیوم تولید می شود. عیارهای استاندارد فروتیتانیوم 30٪ و 70٪ تیتانیوم است. فروسیلیسیم – تیتانیوم نیز تولید می شود تا امکان افزودن همزمان سیلیکون و تیتانیوم را فراهم کند. کشورهای پیشرو تولید فروتیتانیوم شامل برزیل ، چین ، هند ، ژاپن ، روسیه ، اوکراین ، انگلستان و ایالات متحده هستند